江西高速铜铝箔搓球机

在废旧锂电池回收处理生产线中，高速铜铝箔搓球机作为核心设备之一，承担着将正负极片中的铜箔、铝箔高能效搓球分离的关键任务。以下从技术原理、性能优势、应用场景三个维度展开分析：

一、技术原理：新型磨盘与双重降温的协同作用

新型磨盘设计

设备采用高硬度合金磨盘（如硬质合金或高铬铸铁），通过优化齿形结构（如梯形齿、波浪齿）和磨盘间隙（0.1-2mm可调），实现对铜箔、铝箔的准确剪切与揉搓。磨盘运转时，通过液压系统或伺服电机提供恒定压力（50-200kN），结合动态平衡技术，确保高速搓球（转速800-1500rpm）过程中振动值≤2mm/s，运转稳定性优于传统设备30%以上。

风冷+水冷双重降温

风冷系统：轴流风机（风量2000-5000m³/h）对磨盘轴承和电机进行强制散热，确保连续运行72小时后轴承温度≤65℃；

水冷循环：磨盘内部设计螺旋水道，冷却水流量5-10L/min，将磨盘表面温度控制在40℃以下，有效防止铜铝箔因高温氧化或粘连。双重降温使设备故障率降低至≤2%，维护周期延长至1000小时以上。

全封闭结构与粉尘控制

设备采用全封闭设计，进料口与出料口配备负压除尘装置（除尘效率≥99%），配合密封条和观察窗（防爆玻璃材质），实现无粉尘泄漏（车间粉尘浓度≤5mg/m³），符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

二、性能优势：高产量、高纯度、低能耗

高产量与强阻力

新型磨盘设计使单台设备日处理量可达5-10吨，较传统破碎机提升40%以上。强阻力特性（压力可调）确保对不同厚度（0.05-1.2mm）和宽度的铜铝箔均能实现高能效搓球，成球率高达95%（传统设备约80%）。

铜铝箔搓球效果

通过分段式搓球工艺：

初碎阶段：高速剪切将箔材破碎为条状（长度10-20mm）；

揉搓阶段：低速高压力将条状材料揉搓成球，粒度均匀性（D50偏差≤±0.5mm）满足电池极片回收、导电材料再利用等场景需求。铜铝回收率提升至98%，较传统设备提高5-8个百分点。

低能耗与环保性

设备功率通常为30-75kW，单位能耗≤15kW·h/吨，低于行业平均水平20%。全封闭运行与脉冲除尘系统确保粉尘排放浓度≤10mg/m³，远低于环保要求（≤50mg/m³）。

三、应用场景：锂电池回收

锂电池回收处理生产线集成

在废旧锂电池回收处理生产线中，高速铜铝箔搓球机通常位于破碎机之后、气流分选机之前。其核心作用是将破碎后的正负极片中的铜铝箔搓球分离，为后续磁选、筛分提供纯净原料。例如，河南鑫投注平台app的锂电池回收产线通过该设备实现铜铝铁回收率≥97%，正负极粉回收率≥95%。